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2021-11-11
對于軸承而言侵蝕是必要的一個(gè)過程,其實(shí)這個(gè)和進(jìn)口不進(jìn)口沒有關(guān)系,都一樣的。潤滑不良,打滑,電腐蝕,跑圈,高溫,異物侵入,過載,沖擊,安裝不當(dāng),微動(dòng)腐蝕等,下面就來講一講TR軸承被侵蝕的三種方式。
1、氣蝕
進(jìn)口軸承的氣蝕是固體表面與液體接觸并作相對運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的表面損傷形式。當(dāng)潤滑油在油膜低壓區(qū)時(shí),油中會(huì)形成氣泡,氣泡運(yùn)動(dòng)到高壓區(qū)后,在壓力作用下氣泡潰滅,在潰滅的瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力和高的溫度,固體表面在這沖擊力的反復(fù)作用下,材料發(fā)生疲勞脫落,使摩擦表面出現(xiàn)小凹坑,進(jìn)而發(fā)展成海綿狀傷痕。重載、高速,且載荷和速度變化較大的滑動(dòng)軸承中,常發(fā)生氣蝕;
2、流體侵蝕
TR軸承的流體侵蝕是指流體激烈地沖擊固體表面會(huì)造成流體侵蝕,使固體表面上出現(xiàn)點(diǎn)狀傷痕,這種損傷的表面較光滑;
3、電侵蝕
軸承的電侵蝕是指由于電機(jī)或電器漏電,在TR軸承摩擦表面間產(chǎn)生電火花,在摩擦表面上造成點(diǎn)狀傷痕,其特征是損傷往復(fù)出現(xiàn)在較硬的軸頸表面上。
要想預(yù)測滾動(dòng)軸承的疲勞壽命,判斷剩余壽命,就需了解所有的軸承疲勞破壞現(xiàn)象,為此將花費(fèi)很長時(shí)間。然而,由于滾動(dòng)疲勞是在接觸點(diǎn)的壓應(yīng)力下發(fā)生的疲勞,要達(dá)到破損將發(fā)生極大的材料變化。因此,除了表面出現(xiàn)早期裂紋、滾道遭受化學(xué)影響、裂紋的擴(kuò)展先于材料變化的情況外,檢測材料變化就可能判斷TR軸承的疲勞度。
進(jìn)口軸承的疲勞度,可通過采用X光機(jī)測量滾道面的殘留應(yīng)力,衍射線半幅寬度,殘留奧氏體量的變化來掌握。
這些數(shù)值,將隨著疲勞加劇而出現(xiàn)的變化。由于殘留應(yīng)力將會(huì)在疲勞初期增大而趨近飽和值,故而,可用于檢測輕微疲勞,但在疲勞度較大的區(qū)段里,衍射線半幅寬度與殘留奧氏體的變化則與疲勞度的加劇有一定的關(guān)聯(lián)。將這些X光測試值歸納為一個(gè)指數(shù)(疲勞度指數(shù)),就找到了與軸承耐久試驗(yàn)時(shí)間的關(guān)系。
我們使用多套球軸承、圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承在各種載荷條件、潤滑條件之下,進(jìn)行了耐久試驗(yàn)并積累了測試數(shù)據(jù)。同時(shí),還對實(shí)際工況的TR軸承反復(fù)進(jìn)行了測試。
一個(gè)基本要求,軸承必須儲存在封閉的不被任何侵蝕性介質(zhì)影響的封閉區(qū),如車輛排放氣體或酸性氣體,霧或浮塵,堿溶液或鹽。還要避免陽光直射,因?yàn)槌俗贤饩€的損害外,陽光直射還會(huì)引起包裝內(nèi)溫度大幅度的變化。溫度應(yīng)穩(wěn)定并空氣濕度盡可能的低。溫度急劇變化和濕度增加會(huì)導(dǎo)致冷凝
必須滿足下面的條件
防霜凍的存儲,比如在某一溫度》+5度(為防止白霜的形成,允許低+2度且每天多12小時(shí))
高溫度+40度(防止防銹油過多的流失)
相對濕度<65%(如果有溫差變化,允許高70%且每天多12小時(shí))